A Honmor által biztosított minőségi sárgaréz CNC maró alkatrészek olyan nagy pontosságú mechanikai alkatrészek, amelyek CNC marási technológiával készülnek, főleg sárgaréz ötvözetből készülnek, beleértve a C36000, C26000 és C38500. Az acéltól vagy alumíniumötvözettől eltérően a sárgaréz egyedi kombinációs tulajdonságai (nagy elektromos vezetőképesség (65% IACS), kiváló hővezető képesség, természetes korrózióállóság és elbűvölő arany megjelenés) pótolhatatlanná teszik azokat azokban a forgatókönyvekben, ahol a vezetőképesség, az esztétika és a könnyű feldolgozás kritikus fontosságú. A Honomr 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC gépi esztergagépeket használ nagy sebességű keményfém szerszámokkal sárgaréz maró alkatrészek előállításához, amelyek kihasználják a sárgaréz alacsony forgácsolási ellenállását, így ±0,02 mm-es szűk tűrést és Ra0,8-ig terjedő felületi érdességet érnek el. A felületkezelés, például polírozás, ónozás vagy passviáció az ügyfelek igényei szerint megoldható. Ezért akár kis tételben kívánja testre szabni sárgaréz maró alkatrészeket az elektromos prototípusok fejlesztéséhez, vagy nagy tételben vásárolt alkatrészeket vízvezeték-szerelvény-gyártáshoz, a Honmor testreszabott megoldást tud nyújtani, amely segít egyensúlyt teremteni a pontosság, a sárgaréz anyagi előnyei és a szállítási hatékonyság között, valamint egyszerűsíteni a beszerzési folyamatot.

Kiváló elektromos és hővezető képesség elektromos alkalmazásokhoz
A sárgaréz elektromos vezetőképessége jóval magasabb, mint az acélé és az alumíniumé, ezért ideális anyag elektromos csatlakozókhoz, sorkapcsokhoz és kapcsolóelemekhez. A Honmor egykor testreszabott C36000 sárgaréz elektromos sorkapcsokat egy európai elektromos berendezésgyártó számára, ±0,15 mm-es pozíciótűréssel a tűlyukaknál, ami stabil érintkezést biztosít a vezetékekkel és minimális áramveszteséget. Az alkatrészek polírozott felülete tovább csökkenti az érintési ellenállást és 8%-kal javítja az elektromos hatékonyságot. Amikor az ügyfelek elektromos használatra szánt sárgaréz alkatrészeket vásárolnak, a Honmor azt javasolja, hogy válasszon alacsony ólomtartalmú vagy ólommentes sárgaréz minőséget, és optimalizálja a marási útvonalakat a sorja elkerülése érdekében, biztosítva, hogy az alkatrészek megfeleljenek az IEC 60947 szabványnak és más biztonságos szabványoknak.
Kiváló megmunkálhatóság a hatékony gyártás érdekében
A sárgaréz az egyik legkönnyebben megmunkálható fém, a Honmor alacsony keménységének és alacsony forgácsolási ellenállásának köszönhetően 40%-kal gyorsabban állít elő sárgaréz CNC maró alkatrészeket, mint az acél alkatrészeket. A szabadon vágható C36000 sárgaréz például nagy sebességgel marható szerszámkopás nélkül, csökkentve a gyártási ciklusokat és az egységköltségeket. Egy kínai szórakoztatóelektronikai gyártó 50 000 darab C36000 sárgaréz USB-C csatlakozóházat szerzett be a Honmortól, az ilyen, beépített hornyokkal és furatokkal ellátott sárgaréz maró alkatrészeket napi 1200 darab/gép sebességgel gyártották, ami 500 darabbal több, mint az alumínium megfelelője. A gyors gyártási hatékonyság segíti az ügyfeleket abban, hogy 2 héttel a tervezett időpont előtt piacra dobják új generációs okostelefonjukat, ami segíti őket a piaci részesedés megszerzésében a többieknél, és kiemeli a Honmor azon képességét, hogy támogassa a rendelések időben történő teljesítését.
Eredményes korrózióállóság és esztétika a látható használatra.
A sárgaréz az idő múlásával vékony, védő patinát hoz létre, ami segít megvédeni a levegőtől, a víztől és az enyhe savaktól a korróziót, így a sárgaréz maró alkatrészek alkalmasak vízvezeték-szerelvényekre, dekoratív vasalatokra és kültéri elektromos házakra. A Honmor C38500 sárgaréz vízvezeték-szelepmagjai, amelyeket egy egyesült államokbeli vízvezeték-szerelő márkának szállítanak, 1000 órás sópermet-teszt korrózióállósággal rendelkeznek (rozsdamentes), és 5+ évig megőrzik aranyszínű megjelenésüket. Ami a dekoratív alkatrészeket illeti, a Honmor polírozó vagy lakkozó felületkezelést biztosít az esztétikai megjelenés javítása és a foltosodás megakadályozása érdekében. Jellemző példa, hogy a Honmor egy olasz bútorgyártónak személyre szabott polírozott sárgaréz fiókhúzókat kínált, amelyek tükörszerű felületű részei illeszkedtek a márka luxusdizájnjához, korrózióállóságuk pedig párás környezetben is biztosította az elszíneződést.

|
Paraméter elem |
Egység |
Honmor Standard érték |
Testreszabható tartomány |
Alkalmazás jelentősége |
|
Sárgaréz ötvözet minőség |
- |
C36000 (szabadon vágó), C26000 (patron), C38500 (ólmozott) |
C22000 (kereskedelmi), C35300 (nagy szilárdságú), C68700 (ólommentes) |
C36000: elektromos/elektronika; C26000: képlékeny alkatrészek; C38500: vízvezeték |
|
Megmunkálási tolerancia |
mm |
±0,002 |
±0,001 (ultraprecíziós) - ±0,005 (standard) |
±0,001 elektromos csatlakozóknál; ±0,003 vízvezeték alkatrészekre |
|
Felületi érdesség |
µm (Ra) |
0.3 |
0,2 (tükörfényezés) - 1,2 (matt felület) |
0,2 a dekoratív alkatrészekhez; 1.2 belső szerkezeti elemekre |
|
Maximális feldolgozási méret |
mm |
600×500×400 |
30×30×5 (mikroalkatrészek) – 800×600×500 (nagy alkatrészek) |
30×30×5 mikrocsatlakozókhoz; 800×600×500 vízvezeték-elosztókhoz |
|
Felületkezelés |
- |
Polírozás, Ónozás, Passziválás |
Lakkozás, Nikkelezés, Elektromos Nikkel |
Ónozás: növeli a vezetőképességet; Lakkozás: megakadályozza a foltosodást |
|
Gyártási ciklus |
Napok |
3-8 |
2 (gyorsított) - 12 (nagy tétel) |
2 nap prototípus megrendelés esetén; 12 nap 20 000 darabos tömeges rendelés esetén |
|
Elektromos vezetőképesség |
% IACS |
C36000: 65; C26000: 70 |
C22000: 60 - C26000: 72 |
Nagyobb vezetőképesség az elektromos alkatrészekhez (pl. C26000 sorkapcsokhoz) |
Elektromos berendezések és elektromos rendszer
A sárgaréz maró alkatrészeket nagy vezetőképességük miatt széles körben használják elektromos alkalmazásokban, beleértve az elektromos sorkapcsokat, az áramköri poharak házait és az elosztódoboz csatlakozóit. A Honmor egy német elektromos rendszerekkel foglalkozó céget szállít C36000 sárgaréz sorkapcsokkal – ezek a sárgaréz CNC maróelemek 4 tűs furattal rendelkeznek ±0,0015 mm-es pozíciótűréssel, így biztosítva a vezetékek pontos igazítását és elkerülve a laza csatlakozásokat. Az ónozott felület képes 0,01Ω-ra csökkenteni az érintési ellenállást, ami megfelel az IEC 60947 biztonsági szabványnak, és a tesztek azt mutatják, hogy a sorkapcsok stabil vezetőképességet tartanak fenn 10 000 behelyezés után, ami alkalmassá teszi őket ipari áramelosztó rendszerre. Ami a megszakítóházakat illeti, a C38500 sárgaréz alkatrészek égésgátló bevonattal rendelkeznek, és 10J ütésállósággal rendelkeznek, megakadályozva az elektromos ívek okozta sérüléseket.
Víz- és vízvezetékrendszer
A vízvezeték-szerelés területén a sárgaréz maróelemek kiemelkedő korrózióállóságúak és szivárgásmentesek, mint például a szelepmagok, csőszerelvények és csapfogantyúk. Egy amerikai csőgyártó 15 000 C38500 sárgaréz szelepmagot vásárolt a Honmortól. A ±0,02 mm-es tömítési mérettűréssel ezek az alkatrészek szivárgásmentes működést biztosítanak 1,6 MPa víznyomás mellett. Emellett ezek az alkatrészek 500 000 kopás nélküli ciklusteszten estek át, ami megfelel a márka tíz éves élettartamának követelményének. A csaptelep fogantyúinál a Honmor C26000 sárgaréz alkatrészeit 5 lépésben polírozzák, hogy tükrös felületet érjenek el (Ra 0,2 μm), és átlátszó lakkbevonatot kapjanak, hogy megakadályozzák a szennyeződést a nedves fürdőszobákban. Ezek a fogantyúk a márka luxus csaptelepcsaládjának jellegzetes elemeivé váltak.
Szórakoztató elektronika és okoseszközök
A fogyasztói elektronika területén nagymértékben támaszkodnak a sárgaréz maró alkatrészekre, mivel nagy vezetőképességük és miniatürizálásuk, beleértve az USB-C csatlakozóházakat, az okosóra töltőtüskéit és az audio jack zoknikat. Egy dél-koreai okostelefon-gyártó 50 000 darab testreszabott C36000 sárgaréz USB-C csatlakozóházat rendelt a Honmortól, és ezeken az alkatrészeken 6 mikrolyuk található ±0,01 mm tűréssel, így biztosítva a töltőkábelekkel való kompatibilitást. A kis méret és a polírozott felület jellemzői révén az alkatrészek egyszerre teljesíthetik a vékony kialakítás és a biztonságos felület követelményeit. Az okosóra töltőtüskéihez a Honmor C26000 sárgaréz alkatrészei 70%-os IACS vezetőképességgel rendelkeznek, ami lehetővé teszi a gyors töltést (20 W) és a hőleadást a túlmelegedés elkerülése érdekében.
Kommunikáció és tervezés optimalizálása
Az ügyfelek megosztják a svájci típusú alkatrészekkel kapcsolatos igényeiket, beleértve a 2D/3D rajzokat (a CAD, az SSTEP és az IGS támogatott), az ötvözetminőséget, a tűrésminőséget, a felületkezelést és a mennyiséget. A Honmor mérnökei megvizsgálják őket, hogy értékeljék a megmunkálhatóságot. Ha van jobb lehetőség a felületkezelés, az átmérő vagy az anyagminőség tekintetében, mérnökeink a legjobb megoldásokat kínálják a hosszú távú használatra.
Árajánlat és szerződés aláírása
A Honmor 12 órán belül részletes árajánlatot ad ki, amely tartalmazza az ötvözet anyagköltségét, a megmunkálási díjat (az alkatrész összetettsége alapján), a felületkezelési költséget és a tanúsítási díjat (például ISO 9001, repülőgépipari AS9100). A visszaigazolást követően meg kell kötni a hivatalos szerződést, amely tartalmazza a minőségi előírásokat, a szállítási időt és a fizetési feltételeket. Törzsvásárlóknak a Honmor extra kedvezményeket biztosít a megrendelés mennyiségének megfelelően.
Mintagyártás és minőségellenőrzés
A személyre szabott sárgaréz CNC maró alkatrészekhez a Honmor a meghatározott ötvözetet és berendezést 2-3 darab minta előállításához igazítja. Minden mintának át kell mennie három ellenőrzésen: 1, méretvizsgálat (CMM-en keresztül ±0,01 mm pontossággal a tűrés, a koncentrikusság és az egyenesség ellenőrzéséhez); 2, felületminőségi vizsgálat (szemrevételezéses felületi karcolások ellenőrzése); 3, Anyagellenőrzés (spektroszkópiai elemzéssel az ötvözet minőségének megerősítésére). Ezen ellenőrzések elvégzése után a Honmor részletes vizsgálati jelentéseket küld az ügyfeleknek referenciaként. Ha bármilyen kiigazításra van szükség, a Honmor haladéktalanul elvégzi a remake-et, amíg az összes követelménynek eleget nem tesz.
Tömeges gyártás és globális szállítás
A minták jóváhagyása után a Honmor megkezdi a tömeggyártást automata CNC eszterga és rúdadagolókkal, amely biztosítja a pontosság és a hatékonyság állandóságát. A gyártás során a minőség-ellenőrzési részleg tagja véletlenszerűen, 2 óránként ellenőrzi az alkatrészeket, minden tétel 5%-ának tűréshatárát és felületkezelését, a nem megfelelő alkatrészeket pedig átdolgozzák és eldobják. A gyártás után az összes kész alkatrészt ultrahangos tisztítószerrel megtisztítják és karcálló habba csomagolják, kis alkatrészek esetében nedvességálló zacskókba kell zárni az oxidáció elkerülése érdekében. A DHL-lel és a FedEx-szel való hosszú távú együttműködés révén a Honmor képes leszállítani az árukat a globális autógyárakba, biztosítva a megrendelésben megbeszélt időben történő szállítást, valamint logisztikai számot biztosít, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy valós időben nyomon kövessék a szállítás előrehaladását.
A Honmor a nagy toleranciájú titán esztergált alkatrészek gyártására összpontosít, több mint 12 éves tapasztalattal és számos hivatalos tanúsítvánnyal, mint például az ISO 9001, AS9100 és IATF 16949 és így tovább.
7 * 24 órás értékesítés utáni szolgáltatás: az ügyfelek bármikor konzultálhatnak a megmunkálási folyamatról vagy a minőségi problémákról.
Az állandó ügyfelek számára a Honmor készlettartalékot biztosít (3 hónapos készlet a gyakran megrendelt alkatrészekhez), hogy lerövidítse a szállítási időt. Ezenkívül, ha az alkatrészek minőségi hibásak (nem emberi tényezők), a Honmor 6 hónapon belül ingyenes cserét kínál, megoldva az ügyfelek aggodalmait, amikor titán esztergált alkatrészeket vásárolnak vagy rendelnek.
Cím
Bild 15#, 2nd Industrial Zone, MaAnShan Village, Shajing Town, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kína
Tel