Formázási szolgáltatások felett

A Honmor által biztosított China Over Molding Services olyan megmunkálási folyamatra vonatkozik, amely során olvadt műanyagot (például TPE, PP, ABS) injektálnak előre gyártott alapanyagra (fém, műanyag vagy gumi), és lehűlés után integrált alkatrészt alkotnak, megvalósítva a különböző anyagok előnyeinek (pl. fém szilárdsága + műanyag szigetelése) kombinációját. A Honmor arra összpontosít, hogy ezt a termékszolgáltatást kiváló minőségben nyújtsa fejlett kétszínű fröccsöntő gépek és precíziós formatechnológia használatával, hogy biztosítsa a műanyag és az alapanyag közötti pontos illeszkedést. Amikor az ügyfelek személyre szabják vagy megvásárolják ezt a szolgáltatást, a Honmor képes beállítani az anyagkombinációkat, a túlnyomó vastagságot és az alkatrészformákat a 2D/3D rajzok szerint, amelyek teljes mértékben megfelelnek végtermékeik funkcionális követelményeinek. Ezek a szolgáltatások segítenek csökkenteni az összeszerelési lépéseket az ügyfelek számára, mivel a Honmor fröccsöntő szolgáltatásain keresztül készült integrált alkatrészek nem igényelnek extra rögzítést, így beszerzési és gyártási költségek takaríthatók meg.

Alapvető jellemzők

A fröccsöntéssel szembeni szolgáltatásoknak három alapvető előnye van, amelyek népszerűvé teszik őket a megmunkálóiparban. Először is, erős anyagkompatibilitás: a Honmor termékszolgáltatásai sokféle kombinációt támogatnak (például fém + TPE a csúszásgátló fogantyúkhoz, műanyag + gumi a vízálló tömítésekhez), és a csapat optimális anyagpárokat ajánl az ügyfelek alkalmazási forgatókönyvei alapján – ez a rugalmasság az oka annak, hogy sok ügyfél a Honmortól vásárolja meg a szolgáltatást. Mindemellett kiváló szerkezeti integrációja egy lépésben olyan alkatrészeket képez, amelyek elkerülhetik a hagyományos összeszerelés okozta hézagokat; A Honmor precíz szabályozása biztosítja, hogy az öntési réteg vastagságának eltérése 0,1 mm-en belül legyen, ami javítja az alkatrészek tömítését és tartósságát. Harmadszor, javított termékteljesítmény: a présléccel ellátott műanyag olyan funkciókat adhat az alapanyagokhoz, mint a csúszásgátló, szigetelés vagy korrózióállóság; Amikor az ügyfelek rendelnek, a Honmor a speciális teljesítményigényekhez (pl. autóalkatrészek magas hőmérséklettel szembeni ellenállása) szabhatja a műanyagot.

Gyakori alkalmazási területek

Széles körben használják számos megmunkálással kapcsolatos iparágban (kivéve a repülőgépgyártást). Az autóiparban vezetékköteg-csatlakozókat (fémcsapok + műanyag szigetelés), kormánykerék csúszásgátló markolatokat (műanyag alap + TPE felülöntött) és érzékelőházak (fém konzolok + vízálló műanyag) készítésére használják – sok autóalkatrész-beszállító személyre szabja a Honmor termékeit az alkatrészek biztonságának és élettartamának javítása érdekében. Az elektronikai iparban USB csatlakozók (fém csatlakozók + műanyag héjak) és távirányító gombok (műanyag testek + puha TPE kulcsok) gyártására szolgálnak; a Honmor szervizéből származó integrált szerkezet elkerüli a kilazult alkatrészeket, így az elektronikai gyártók gyakran kötegelt gyártáshoz vásárolják meg ezt a szolgáltatást. Az orvosi iparban fecskendődugattyúk (műanyag magok + gumitömítések) és orvosi eszközök fogantyúi (ABS alapok + csúszásgátló TPE) gyártására használják – a Honmor orvosi minőségű anyagokat használ a biológiai kompatibilitási követelmények teljesítése érdekében. A háztartási gépiparban turmixgép fogantyúkhoz (műanyag keret + puha TPE) és hajszárító fúvókákhoz (fém magok + hőálló műanyag) használják, növelve a felhasználói kényelemet és a termék tartósságát.

Műszaki paraméter táblázat

Honmor szervizgaranciája

A Honmor több mint egy évtizedes tapasztalattal és ISO 9001 és FDA tanúsítvánnyal az Over Molding Services területére specializálódott. Az anyaglaboratórium spektroszkópiai elemzéssel ellenőrzi a rozsdamentes acél összetételét, biztosítva az ügyfél követelményeinek való megfelelést. A rendszeres vásárlók számára a Honmor anyagkészletet tart a gyártási ciklus lerövidítése érdekében, és egyidejűleg ingyenes tervezési áttekintéseket biztosít az alkatrészek geometriai szerkezetének optimalizálása érdekében az esztergagépes megmunkáláshoz, így költséget takarít meg.