Nagy szilárdságú fém 3D nyomtatott alkatrészek

A kínai gyártó Honmor nagyszilárdságú fém 3D nyomtatott alkatrészei az additív gyártási technológiával előállított megmunkálási alkatrészeket jelentik – különösen a szelektív lézerolvasztással (SLM) vagy a közvetlen fémlézeres szintereléssel (DMLS), amelyek nagy energiájú lézereket használnak a nagy szilárdságú fémporok olvasztására és rétegezésére (pl. titán alapú komplex szuperszilárdságú acél, nagy szilárdságú ötvözet) 3D alakzatok tervrajzonként. A Honmor a fém 3D nyomtatott alkatrészek kiváló minőségű gyártására összpontosít, ipari minőségű 3D nyomtatóval, kettős lézerrendszerrel, amely akár ≥99,5%-os alkatrészsűrűséget és ±0,1 mm-es méretpontosságot képes megvalósítani. Amikor az ügyfelek személyre szabnak vagy vásárolnak, a Honmor rugalmasan beállíthatja a fémanyagot, a rétegvastagságot és az utófeldolgozást a 2D és 3D rajzok szerint, teljes mértékben kielégítve megmunkáló berendezéseik vagy végtermékeik nagy terhelésű, korrózióálló követelményeit. Ezek az alkatrészek kiemelkedő teljesítményt mutatnak az összetett szerkezetek integrálása és a magas mechanikai teljesítmény terén, megoldva a hagyományos fémmegmunkálás feldolgozási korlátait a szabálytalan, nagy szilárdságú alkatrészek esetében.

Alapvető jellemzők

A nagy szilárdságú fém 3D nyomtatott alkatrészeknek három olyan alapvető előnyük van, amelyek értékessé teszik őket a megmunkálóiparban. Először is, a kiváló mechanikai szilárdság, a Honmor fém 3D nyomtatott alkatrészei kiváló fémporokat alkalmaznak, amelyek szakítószilárdsága ≥900 MPa, amely nagy terhelést és ütést is elbír deformáció nélkül, ezért választják az ügyfelek a Honmor beszerzését a nagy teljesítményű forgatókönyvekhez. Másodszor, rugalmas tervezési alkalmazkodóképesség: ellentétben a hagyományos megmunkálással, amely bonyolult szerkezetekkel küzd, a 3D nyomtatás lehetővé teszi a szabálytalan alakú alkatrészek egylépéses alakítását; Amikor az ügyfelek testreszabják, a Honmor mérnöki csapata optimalizálhatja a terveket az anyagpazarlás csökkentése és a szerkezeti hatékonyság javítása érdekében. A harmadik a gyors prototípusgyártás, a hagyományos öntőformagyártáshoz képest a Honmor fém 3D nyomtatott alkatrészekre vonatkozó eljárása 30%-50%-kal képes lerövidíteni a fejlesztési ciklust, ami lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy gyorsan teszteljék az új alkatrészterveket a nagy rendelés leadása előtt.

Gyakori alkalmazási területek

A nagy szilárdságú fém 3D nyomtatott alkatrészeket széles körben használják a megmunkálással kapcsolatos iparágakban (kivéve a repülőgépgyártást). Az autóiparban olyan nagy teljesítményű járműalkatrészeknél alkalmazzák ezeket, mint a könnyű alváztartók, a motorszelepülések és a féknyergek – sok autóipari kutatás-fejlesztési csapat testre szabja a Honmor fém 3D nyomtatott alkatrészeit a súlycsökkentés és a teherbírás egyensúlya érdekében. A gépiparban precíziós alkatrészként szolgálnak, mint például formamagok (összetett hűtőcsatornákkal), hidraulikus szelepblokkok és robotvégeffektorok; a Honmor alkatrészeinek nagy precizitása és szilárdsága biztosítja a nehézgépek stabil működését, ezért a gyártók gyakran kritikus berendezésekhez vásárolják azokat. Az orvosi iparban ortopédiai implantátumokhoz használják (pl. titánötvözet csípőszárak, térdízületek) – a Honmor orvosi minőségű fémporokat használ, és Ra≤1,6 μm-re szabályozza a felületi érdesség mértékét, megfelelve a biokompatibilitási és csontintegrációs követelményeknek. Az energiaiparban szélturbina-generátor-alkatrészekre (pl. nagy szilárdságú hajtóműalkatrészekre) és olajfúrószerszám-tartozékokra alkalmazzák; korrózióállóságuk és fáradtságállóságuk alkalmazkodik a zord kültéri vagy földalatti munkakörnyezethez.

Műszaki paraméter táblázat

Beszerzési és testreszabási folyamat

Kommunikációt igényel

Az ügyfelek elmondják a Honmornak a CNC megmunkálású autóalkatrészeink követelményeit, beleértve a 3D rajzokat (jelölőanyag, tűrés és felületkezelés), a rendelés mennyiségét és a szállítási dátumot. A Honmor autómegmunkáló mérnökei elemzik a testreszabás lehetőségét (például: az alkatrészek szerkezete alkalmas-e az 5 tengelyes CNC megmunkálásra), és megoldást kínálnak a költségmegtakarításra.

Idézet és megerősítés

Az igényközlést követően a Honmor 24 órán belül részletes árajánlatot ad (az anyagköltségre, a megmunkálási díjra és az ellenőrzési költségekre), és aláírja a szerződést, miután az ügyfelek megerősítették az árajánlatot. Eközben a Honmor gyártási ütemtervet biztosít a haladás nyomon követéséhez, amikor megkapja a letétet.

Minták megerősítése és gyártása

A testre szabott, nagy szilárdságú fém 3D nyomtatott alkatrészekhez a Honmor először 2-5 mintát készít, a befejezést követően a Honmor megkezdi a méretellenőrzést és az anyagvizsgálatot, és elküldi a jelentéseket az ügyfeleknek. Ha bármilyen módosításra van szükség, a Honmor optimalizálja a folyamatot, és újrakészíti az alkatrészeket a jóváhagyásig.

Tömeggyártás és szállítás

A Honmor a minták megerősítése után megkezdi a tömeggyártást, és a gyártás során 2 óránként szúrópróbaszerű ellenőrzést hajtanak végre (a féknyergek és a CMM segítségével), hogy biztosítsák az összes termék konzisztenciáját. A végső alkatrészeket ütközésgátló dobozokba csomagolják nedvességálló réteggel, hogy megvédjék az árukat a szállítástól. A DHL-lel és a FedEx-szel való hosszú távú együttműködésnek köszönhetően a Honmor képes leszállítani az árukat a globális autógyárakba, biztosítva a megrendelésben megbeszélt időben történő szállítást.