Svájci eszterga megmunkálás

A Honmor testreszabott svájci esztergamegmunkálása egy speciális CNC esztergálási folyamatra utal, amely csúszófejes esztergagépeket (svájci típusú esztergagépeket) használ nagy pontosságú, kis átmérőjű alkatrészek előállításához – jellemzően karcsú geometriával (hossz-átmérő arány 60:1-ig) és összetett jellemzőkkel (mikrolyukak, menetes menetes szakaszok). A hagyományos, rögzített fejű esztergagépektől eltérően (amelyek hajlamosak a karcsú alkatrészek miatti elhajlásra), ez a folyamat rögzített vezetőperselyt használ, amely a munkadarabot a vágószerszámok közelében támasztja meg, ami minimálisra csökkenti a vibrációt és rendkívül szoros tűréseket biztosít. A Honmor a feldolgozást fejlett svájci típusú esztergagépeken végzi, amelyek éles szerszámokkal és többtengelyes összeköttetéssel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik 6-12 funkció egyszeri befejezését másodlagos műveletek nélkül. A gyakori anyagok közé tartozik az orvosi minőségű 316L rozsdamentes acél, a könnyen vágható sárgaréz C36000, a Ti-6AI-4V titánötvözet és a műszaki műanyag PEEK. Ezenkívül minden feldolgozási eljárást termosztatikus műhelyben végeznek a termikus deformáció elkerülése érdekében. Így a Honmor képes termékeket kínálni, függetlenül attól, hogy az ügyfelek kis tételben svájci típusú esztergagéppel megmunkált alkatrészeket szeretnének testre szabni, vagy nagy tételben vásárolnak alkatrészeket (például elektronikus csatlakozótüskéket), a Honmor testre szabott megoldást tud nyújtani, amely egyensúlyt tud elérni a pontosság, a hatékonyság és az anyagteljesítmény között, hatékonyan leegyszerűsítve a beszerzési folyamatot.

Alapvető előnyei

Rendkívül szoros tűrés a precíziós alkalmazásokhoz

Ezzel akár ±0,01 mm-es tűréshatárt és 0,08 mm-nél kisebb koncentrikusságot érhetünk el, ami kritikus a precíz párosítást igénylő alkatrészeknél. A Honmor ezt az eljárást használja fel 316 literes rozsdamentes acélból készült orvosi biopsziás tűk előállítására egy európai orvostechnikai eszközt használó kliens számára. A tűk kúpos hegyének szögének tűréshatára ±0,1°, a belső lumen helyzetének tűrése pedig ±0,15 mm volt, ami biztosítja a pontos szövetmintavételt a beteg sérülése nélkül. A hagyományos eszterga megmunkáláshoz képest ez a fajta eljárás 80%-kal csökkentheti az összeszerelési hibákat, különösen alkalmas olyan nagy értékű alkatrészekhez, mint az elektronikus érzékelőcsapok vagy az óraszerkezet alkatrészek.

Hatékony muti-process integráció

A svájci típusú esztergagépek integrált kialakítású éles szerszámokat és muti-tengelyeket alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik az esztergálást, marást, fúrást és menetvágást egy összeállításban, kiküszöbölve az ismételt befogásból eredő kumulatív hibákat. Például egy kínai elektronikai kliensnek sárgaréz USB-C csatlakozótűkre (0,6 mm átmérőjű) volt szüksége 3 mikrolyukkal (0,15 mm átmérőjű) és menetes résszel: a Honmor eszterga megmunkálási folyamata minden alkatrészt 45 másodperc alatt végzett, míg a hagyományos esztergagépeknél 2 perc alatt (amelyhez 3 rögzítési lépésre volt szükség). Ez a hatékonyság 50%-kal lerövidíti a gyártási ciklusokat az összetett kis alkatrészek esetében, segítve az ügyfeleket a szűk piaci bevezetési határidők betartásában, amikor ömlesztve rendelnek vagy vásárolnak.

Kiváló karcsú alkatrészek megmunkálhatósága

A benne található vezetőpersely megoldja a hagyományos esztergagépek elhajlási problémáját karcsú alkatrészek megmunkálásakor (hossz-átmérő arány >30:1). A Honmor ezzel az eljárással 0,8 mm átmérőjű, 40 mm hosszú sárgaréz autóipari érzékelőtengelyeket dolgozott fel (L/D=50:1) – minden tengely ±0,002 mm-es egyenességi tűrést tartott fenn, hajlítási vagy vibrációs nyomok nélkül. Ami a hosszú és vékony alkatrészeket (például orvosi katéter tengelyét, autóipari tüzelőanyag-befecskendező csapjait) szoruló ügyfeleket illeti, ez az egyetlen megvalósítható és stabil megoldás a méretstabilitás biztosítására, ami segít elkerülni a deformáció okozta költséges alkatrészek kilökődését.

Erős anyagi alkalmazkodóképesség

A Honmor e termékre vonatkozó eljárása sokféle anyagot képes kezelni a lágy fémtől a kemény, korrózióálló ötvözetekig és még a műszaki műanyagokig is. Puha anyagok esetén a nagy sebességű vágószerszámok (akár 3000 m/perc) csökkentik a feldolgozási időt; keményötvözeteknél a köbös bór-nitrid (CBN) szerszámok megőrzik élességét, hogy elkerüljék a szerszámkopást. A Honmor a PEEK-et használta orvosi endoszkópos vezetőcsövek előállításához a svájci esztergagéppel – ezek az alkatrészek ±0,003 mm tűréssel rendelkeztek, és ellenálltak a magas hőmérsékletű sterilizálásnak (121°C-os autoklávozás), megfelelve az ISO 13485 szabványnak. Ez az alkalmazkodóképesség lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy különböző kis precíziós alkatrészeket egyetlen szállítótól szerezzenek be, leegyszerűsítve a beszerzések kezelését.

Műszaki paraméterek

Alkalmazási mezők

Orvosi eszközipar

A Swiss Lathe Machining létfontosságú a miniatürizálást és pontosságot igénylő orvosi eszközök, például a 316L-es rozsdamentes acél vezetőhuzalok, a Ti-6AI-7Nb ortopéd implantátumcsavarok és a PEEK endoszkópos szerszámtengelyek esetében. A Honmor által egy amerikai készülékgyártó cég számára gyártott vezetődrótok kettős tulajdonsággal rendelkeznek: mikrobarázdás felület a sima érrendszeri navigáció érdekében, és aranyozott hegyük a röntgensugaras láthatóság érdekében. A vezetődrótok több mint 10 000-szeres hajlítási tesztet teljesítettek fáradásos hiba nélkül, megfelelve a CE III. osztályú orvostechnikai eszközök szabványainak. Az implantátumcsavaroknál a Honmor svájci típusú esztergagépe által gyártott csavarok pontos illeszkedést biztosítanak a menetek és a csontszövet között, ami 15%-kal csökkentheti az implantátum revíziós arányát.

Szórakoztató- és mikroelektronika

Az elektronika területén a folyamat kis precíziós alkatrészeket, például sárgaréz USB4 csatlakozótűket, alumínium okosóra akkumulátor csatlakozókat és 440C rozsdamentes acél érzékelőszondákat képes előállítani. A Honmor egykor 500 000 darab sárgaréz csatlakozótüskét gyártott egy dél-koreai fogyasztói elektronikai vállalat számára, ezek az alkatrészek ±0,01 mm-es kereszthornyos tűréshatárt igényeltek a kábelekkel való kompatibilitás biztosítása érdekében, emellett ónozott felületük stabil vezetőképességet is fenntart. Az ügyfelek visszajelzései azt mutatják, hogy a Honmor által gyártott alkatrészek 0,3%-os hibaarányt mutatnak, ami jóval alacsonyabb, mint az előző beszállító 2%-os aránya. Az okosóra-terminálokhoz ez a folyamat 3 lépcsős átmérőt integrált ±0,02 mm-es szigorú tűréshatárral, így tökéletesen illeszkedik az óra vékony vastagságához.

Autóipar és új energetikai járművek

Az autóipar a svájci esztergagépre támaszkodik a kis precíziós alkatrészek, például a 304-es rozsdamentes acél NEV-akkumulátor hőmérséklet-érzékelő tengelyeinek, a 42CrMo sebességváltó szelepmagjainak és a sárgaréz tüzelőanyag-befecskendező csapszegeknek a feldolgozásához. Egy kínai vezető új energetikai járműmárka egy köteg érzékelőtengelyt vásárolt, amelyek spirális horonymélységi tűrése ±0,03 mm volt a pontos hőmérsékletszabályozás érdekében, és korrózióálló felületük ellenáll az akkumulátor elektrolit hatásának. Ezek a tengelyek nem csökkentik a teljesítményt az 50 000 km-es futás tartóssági tesztje után. A sebességváltó szelepmagok esetében ezzel az eljárással ±0,02 mm-es pozíciótűrés érhető el, és 12%-kal csökkenthető a zaj

Beszerzési és testreszabási folyamat

● Kommunikáció és tervezés optimalizálása

● Árajánlat és szerződés aláírása

● Mintagyártás és minőségellenőrzés

● Tömeges gyártás és globális szállítás

A Honmor szolgáltatás előnyei

A Honmor több mint 12 éves tapasztalattal rendelkezik, és olyan hivatalos tanúsítvánnyal rendelkezik, mint az ISO 9001, AS9100 és IATF 16949. Üzemünk a hét minden napján, 24 órás értékesítés utáni szolgáltatást kínál, és három hónapos pótalkatrész-készletet tart fenn, hogy megfeleljen a visszatérő vásárlók igényeinek. A termékek hat hónapon belül ingyenesen cserélhetők, a vásárlói vásárlási vagy rendelési igényeknek megfelelően.